重防腐蝕涂料和涂裝是相對于一般防腐蝕涂料而言的，在嚴酷的腐蝕環(huán)境下應用并具有使用壽命的涂料稱為重防腐蝕涂料。在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上；在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。
　　重防腐涂料除了具有嚴酷腐蝕環(huán)境下應用和長壽命特點外，還具有以下幾點區(qū)別于一般防腐涂料：
　　(1)與國民經(jīng)濟發(fā)展更密切相關
　　重防腐涂料的應用涉及現(xiàn)代工業(yè)各領域，適用于各種腐蝕劇烈的濕熱環(huán)境中使用的大型裝置、建筑物、機械設備等的防腐蝕涂裝。主要用于海洋工程設備(如海上設施、海岸和海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺等)；現(xiàn)代交通建筑(如橋梁、船舶、集裝箱、高速公路、火車和汽車等)；重要的能源工業(yè)(油管、油罐、輸變電設備、核電設備及煤礦礦井等)；大型的工礦企業(yè)(化工、鋼鐵、石油化工廠的管道、貯槽、設備及大型礦山冶煉設備等)。從某種意義上說重防腐涂料的發(fā)展水平也標志著一個國家的科技發(fā)展水平。
　　(2)與現(xiàn)代工業(yè)技術的綜合發(fā)展更為密切相關
　　現(xiàn)代工業(yè)技術的發(fā)展不僅為重防腐涂料的發(fā)展提供了更好的技術物質(zhì)條件，也提供了更為廣闊的市場。同時環(huán)境保護的制約對涂料提出了水性化、粉末化和高固體化的發(fā)展要求．這些都將使重防腐涂料在更多領域和更高水平上取代一般的防腐涂料并逐步趨向完善和成熟。重防腐涂料的發(fā)展涉及到多方面技術的發(fā)展，如金屬與非金屬材料腐蝕與防護機理、表面處理技術，施工、維修和現(xiàn)代檢測技術等方面，特別是新型合成樹脂的開發(fā)和厚膜化涂料、防銹顏料、填料和助劑的開發(fā)和應用是促使重防腐蝕涂料發(fā)展的關鍵。
　　(3)重防腐涂裝以系統(tǒng)工程為特征
　　它需要多部門的配合、多種技術的相互交叉與結(jié)合才能完成。
　　(4)厚膜化
　　這是重防腐涂料的重要標志之一，常用防腐涂料的涂層干膜厚度一般為0。1～0．15mm，而重防腐涂料干膜厚度一般要在0．2～0．3mm，甚至可達2mm，厚的涂膜為涂料的壽命提供了可靠的保證，同時也給涂料加工與施工提出了更高的要求：
　?、僖笸苛细吖探M分或無溶劑化：常用防腐蝕涂料每道涂刷厚度(干膜)大約為30bma左右，要達到較厚的涂膜需要增加涂刷次數(shù)，這不但使涂裝費用增加，也帶來大量溶劑揮發(fā)對大氣的污染。因此要求一次涂裝較厚，且不會有大量溶劑揮發(fā)帶來的涂膜弊病。故涂料以高固組分或無溶劑為主。
　　②厚膜化就要求涂料具有觸變性能：即涂料靜止時粘度較大，當受剪切力作用時(如攪拌、涂裝時)粘度大幅度下降，表現(xiàn)出良好的涂刷性能；從而達到一次涂裝較厚，也不流掛，同時涂料貯存時能很好的地防止沉淀。厚漿型涂料中一般通過加入觸變劑來達到觸變功能，常用的觸變劑為：氫化蓖麻油、氣相二氧化硅和膨脹土等。
　?、垡笸苛吓c基材具有更高的附著力，以及自身的抗開裂能力；這是因為涂膜加厚易產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。
　　(5)使用高性能的合成樹脂和新型的顏料、填料。
　　為達到嚴酷環(huán)境下長效的目的，對重防腐涂料的主要成膜物質(zhì)合成樹脂和次要成膜物質(zhì)顏料和填料有很高的要求，主要是：
　?、賹饘倩w的良好附著力，及其他物理機械性能，如低的收縮率、適當?shù)挠捕?、韌性和耐磨性、耐溫性等。
　　②對各種介質(zhì)有優(yōu)良的耐蝕性，介質(zhì)基本包括：化工大氣、水、酸、堿、鹽和其他溶劑等。
　　③能很好地抵抗各種介質(zhì)對涂層的滲入。
　?、苣茉诟鞣N條件下進行方便的施工并達到對涂層厚度和涂層結(jié)構(gòu)的設計要求。
　　常用的高性能樹脂有：環(huán)氧、聚氨酯、丙烯酸、氯化橡膠、改性生漆、氟樹脂、工程塑料、新型有機一無機聚合物等。
　　高顏、填料主要有：鋅粉、三聚磷酸鋁、鉻酸鹽類、玻璃鱗片等防銹顏料。
　　(6)重防腐涂料需要同金屬基體的嚴格表面處理相結(jié)合才能達到理想的效果
　　表面處理不但要形成一個清潔的表面，以消去涂層下腐蝕的隱患，而且要使該表面粗糙度適當，增加涂層與基體間的附著力；高性能樹脂較油性成膜物質(zhì)對各金屬基體的滲入性較小。更需要清潔和粗糙的表面，以增加附著力。大量事實證明涂層防護失效的原因及其影響程度如下：
　　表面處理差      40％     涂層厚度不足        20％
　　涂料選擇不當    20％     涂層制備工藝不當    20％
　　因此，表面處理的好壞是決定涂層壽命諸因素中的首要因素，重防腐涂料需要與嚴格的表面處理相結(jié)合才能獲得滿意的結(jié)果。
　　對于重防腐涂裝，基材表面的處理方法主要有化學處理和機械處理兩種：對于6mm以下的冷軋鋼板、鍍鋅板和鋁板等宜用化學方法處理，即磷化和鈍化處理，在基材表面形成一層多孔性的磷酸鹽膜層或鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜層。機械處理方法主要適用于大于6mm厚的工件，一般采用噴砂處理，不僅可以除去基材表面的氧化皮、銹蝕層和油污，而且還能使表面粗糙化，基材表面能增加，涂層的附著力提高，噴砂處理大多要求達到Sa2．5級。噴砂粗化后再經(jīng)磷化處理可達到更理想的效果。
　　(7)正確的施工和維修管理是實現(xiàn)重防腐涂料設計規(guī)范和目標的重要環(huán)節(jié)
　　加強現(xiàn)場檢測，確保施工每一環(huán)節(jié)質(zhì)量，并且再長期使用過程中注意維護。
　　(8)初期涂裝費用大于一般防腐涂裝，但維修費用少，長遠效益高。
　　(9)新型合成樹脂與填料的采用、新型噴涂設備的發(fā)展，增進其與襯里防腐技術相互結(jié)合，可實現(xiàn)用噴涂的施工方法達到防腐蝕襯里的厚度及效果，如：玻璃鱗片涂料、新型聚脲彈性體涂料等，在苛刻的腐蝕環(huán)境下也具有襯里的保護效果。